Pengantar proses pendinginan permukaan batang piston

Selama proses kerja, batang piston sering bergerak dan terkena gaya yang kompleks. Oleh karena itu, selain memiliki sifat mekanik menyeluruh yang baik untuk mencegah deformasi dan patah, permukaannya juga harus memiliki ketahanan aus yang tinggi, dan kekerasan permukaannya harus mencapai 58-62HRC. Selama proses produksi, batang piston sering kali mengadopsi perlakuan pendinginan frekuensi tinggi. Peralatan pendinginan mengadopsi tungku pemanas pendinginan terus menerus semi-otomatis. Batang piston diangkut ke sabuk konveyor tungku pendinginan oleh mesin pemuatan, dan dimasukkan ke dalam koil induksi untuk pemanasan dan pendinginan melalui rotasi horizontal sabuk konveyor dengan kecepatan seragam.
Kunci dari pendinginan permukaan adalah produksi koil induksi dan pemilihan parameter proses pendinginan. Kumparan induksi terbuat dari tabung tembaga persegi panjang berukuran 10*8mm dan dirancang untuk ditempatkan berdampingan dalam struktur dua lapis. Ada jarak tertentu antara kumparan depan dan belakang. Tidak ada lubang semprotan air pada koil depan dan koil depan digunakan untuk pemanasan awal. Cincin belakang dibor dengan lubang semprotan air dengan diameter 0.9mm, didistribusikan secara merata di sepanjang keliling, dan sudut semprotan air dirancang 36 derajat; diameter dalam cincin induksi adalah 4-5mm lebih besar dari diameter luar batang piston. Tegangan anoda pemanas pendinginan PV adalah 11-12KV, arus anoda PA adalah 1.9-2.2A, dan arus jaringan GA adalah 0.38-0.40A. Kecepatan gerak batang piston dikontrol dengan mengatur kecepatan putaran rangka pengumpan batang piston, dan permukaan batang piston dipanaskan hingga 890-910 derajat diikuti dengan pendinginan air secara cepat.
Cairan quenching terbuat dari cairan quenching khusus yang diencerkan dengan {{0}}% air. Tekanan semprotan air dijaga sekitar 0,1MPa. Dengan mengontrol waktu pendinginan semprotan air, suhu produk setelah pendinginan air dikontrol, dan panas buangan digunakan untuk melunakkan dirinya sendiri. Setelah dilakukan pengujian, kedalaman lapisan yang mengeras adalah 2-3mm, struktur permukaan adalah martensit temper, struktur inti adalah sorbit temper, kekerasan permukaan adalah 58-60HRC, dan kekerasan inti adalah {{5 }}HBS.