1. Untuk permukaan sambungan dengan deformasi besar silinder atau kebocoran uap yang serius, metode penggilingan dan pengikisan permukaan sambungan diadopsi.
Jika deformasi permukaan sambungan silinder atas berada dalam kisaran 0.05mm, permukaan sambungan silinder atas harus digunakan sebagai permukaan referensi, dan permukaan sambungan silinder bawah harus dicat dengan kertas merah dan atau biru timbul, dan silinder bawah harus digiling dan dikikis sesuai dengan jejaknya. Jika deformasi permukaan sambungan silinder atas besar, oleskan ramuan merah ke silinder atas, gunakan penggaris datar besar untuk menggiling jejak, dan giling silinder atas hingga rata. Atau ambil metode pemesinan untuk meratakan permukaan sambungan silinder atas, lalu menggiling dan mengikis permukaan sambungan silinder bawah berdasarkan silinder atas. Umumnya ada dua metode untuk menggiling dan menggores permukaan sambungan silinder:
⑴ It is a bolt that does not tighten the joint surface. Use a jack to slightly push the upper cylinder to move back and forth, and grind and scrape according to the coloring of the red dan on the joint surface of the lower cylinder. This method is suitable for high-pressure cylinders with strong structural rigidity.
(2) Bautlah yang mengencangkan permukaan sambungan. Periksa kekencangan permukaan sambungan sesuai dengan pengukur peraba, ukur nilai dan jejak yang ditekan, dan perbaiki dan kikis permukaan sambungan. Metode ini dapat menghilangkan pengaruh busur vertikal silinder pada celah.
2. Gunakan bahan penyegel silinder yang tepat
Karena tidak ada standar nasional dan standar industri yang seragam untuk sealant silinder turbin uap, bahan baku dan formulasi juga berbeda, dan kualitas produk tidak merata; Dijamin pabrikan reguler memastikan kekencangan silinder setelah overhaul.
3. Metode pengelasan perbaikan lokal
Karena permukaan sambungan silinder tergores oleh uap atau terkorosi untuk membentuk tanda alur, pilih elektroda yang sesuai untuk meratakan tanda alur, gunakan pelat datar atau penggaris untuk menggiling tanda, dan kikis manik las dan permukaan sambungan di pesawat yang sama. Ketika deformasi permukaan sambungan silinder besar atau kebocoran uap serius, perbaiki dan las satu atau dua pita segel lebar 10-20mm pada permukaan sambungan silinder bawah untuk menghilangkan celah, dan kemudian ukur dengan penggaris datar atau ikat silinder atas, dan beri warna merah dan untuk menggilingnya. , sampai kesenjangan dihilangkan. Proses operasi ini juga sangat sederhana, panaskan silinder hingga 150 derajat sebelum pengelasan, dan kemudian lakukan penyolderan segmental atau penyolderan lompat pada suhu kamar. Gunakan elektroda austenitik, seperti A407 dan A412, dan tutup dengan kain asbes agar tetap hangat dan dingin setelah pengelasan. Setelah dingin hingga suhu kamar, poles dan kikis.
4. Pelapisan atau penyemprotan permukaan sambungan silinder
Ketika ada area besar kebocoran uap pada permukaan sambungan silinder dan celahnya sekitar 0.50mm, untuk mengurangi beban kerja penggilingan dan pengikisan, proses pelapisan dapat digunakan. Gunakan silinder sebagai anoda dan aplikator sebagai katoda, dan sapukan larutan elektrolit berulang kali pada permukaan sambungan silinder. Ketebalan lapisan tergantung pada ukuran celah antara permukaan sambungan silinder. Proses tergantung. Penyemprotan adalah dengan menggunakan pistol semprot api bersuhu tinggi-khusus untuk memanaskan bubuk logam agar meleleh atau mencapai keadaan plastik dan menyemprotkannya pada permukaan silinder yang dirawat untuk membentuk metode pelapisan dengan sifat-sifat yang diperlukan. Karakteristiknya adalah peralatan sederhana, pengoperasian yang mudah, pelapisan yang kuat, dan suhu silinder setelah penyemprotan hanya 70 derajat -80 derajat , yang tidak akan menyebabkan deformasi silinder, dan dapat memperoleh panas- tahan, aus-pelapis tahan dan tahan korosi. Perlu dicatat bahwa permukaan silinder harus dipoles, dihilangkan minyak dan dikasar sebelum pelapisan dan penyemprotan, dan pelapisan harus digiling dan dikikis setelah pelapisan dan penyemprotan untuk memastikan kekencangan permukaan sambungan.
5. Metode melapisi permukaan sambungan
Jika kebocoran celah lokal pada permukaan sambungan tidak terlalu besar, kekerasan mesh tembaga 80-100 mesh dapat dikurangi dengan perlakuan panas, kemudian dipotong menjadi bentuk yang sesuai, diletakkan pada kebocoran permukaan sambungan, dan kemudian dilengkapi dengan sealant silinder. Jika celah permukaan sambungan besar dan kebocorannya parah, alur dengan lebar 50mm dan kedalaman 5mm dapat dibuka pada permukaan sambungan atas dan bawah, dan bantalan bergigi IGr18Ni9Ti tertanam di tengahnya. Itu dapat disesuaikan dengan mesin cuci stainless steel dengan bentuk yang sama.
6. Metode pengendalian tegangan baut
Jika deformasi permukaan sambungan silinder kecil dan seragam, baut baru dapat diganti pada celahnya, atau gaya pra-pengencangan baut dapat ditingkatkan dengan tepat. Kencangkan dari tengah ke kedua sisi secara bersamaan, yaitu kencangkan baut dari tempat dengan busur vertikal terbesar atau tempat dengan tegangan dan deformasi terbesar. Secara teori, gaya pra-pengencangan baut kontrol dapat dihitung dengan rumus d/L Kurang dari atau sama dengan A, tetapi karena data dan metode pengukuran dari perhitungan ini masih dipelajari, mereka belum telah dipromosikan, dan sebagian besar berada dalam tegangan maksimum yang diijinkan dari baut menurut pengalaman. Bergantung.
7. Metode bahan polimer diadopsi di era baru
Dengan perkembangan teknologi lebih lanjut, material komposit polimer secara bertahap mencapai aplikasi yang berhasil dalam perawatan silinder. Dibandingkan dengan metode tradisional, bahan komposit polimer memiliki ketahanan suhu yang sangat baik, ketahanan tekanan yang baik, dan kinerja penyegelan yang lebih baik, dan memiliki plastisitas yang baik. Mereka tidak akan sembuh saat dipanaskan, dan film penyegelan tidak akan. Selain itu, mudah dilepas, dan permukaan penyegelan yang digunakan dapat dengan mudah dibersihkan dengan etanol atau aseton absolut tanpa menempel pada permukaan penyegelan; karena kinerjanya yang luar biasa, secara bertahap semakin banyak perusahaan silinder yang disukai.
